活性炭廢水中金吸附測試，這里提出了金，銅和鐵氰化合物從金礦加工廢水中的吸附。這項工作的目的是在金礦選礦過程中產生的廢水中吸附金，銅和鐵的氰化合物。測試了兩種替代品的吸附：弱堿陰離子交換樹脂和化學改性活性炭。使用樹脂和活性炭，樹脂是離子交換樹脂�；钚蕴康幕瘜W改性方法是在兩個步驟：活性炭的硝化，然后還原硝基(NO 2)成氨基(NH 2)。

　　加工金礦的工藝產生大量的潛在的有毒物質的金屬廢料和含氰化合物。除了涉及Fe，Cu，Ni，Zn和Ag的氰化物絡合物之外，最終流出物還含有約0.1mg / L的金濃度。目前，這些廢水被排入尾礦壩，黃金沒有完全利用，存在經濟上的損失。在回收黃金時，也會發(fā)生鐵，銅等金屬的回收，如鋅，鎳，砷和鈷。在這篇內容中，為了提高氰化亞胺配合物的選擇性和吸附能力，測試了兩種替代品：使用陰離子交換樹脂和活性炭與叔胺基團的官能化。

　　直到八十年代中期，制造的離子交換樹脂具有低選擇性，主要是低機械阻力。然而，近年來，在改進這些性能方面取得了重大進展，而今天可以說，與活性炭相比，還是有點欠缺�；钚蕴坑泻芏鄡�(yōu)點，特別是：吸附動力學更好、Au負載能力更強、樹脂受有機產品影響較小， 吸附罐可以比用煤更大量的活性炭操作。樹脂相對于活性炭的主要缺點是：樹脂的顆粒較小，這使得難以將其與紙漿分離、樹脂的耐磨性比活性炭更小。進行了初步研究，使用這種樹脂吸附在金礦選礦過程中產生的流出物中含有的氰基化合物。第一次測試表明Au，Cu和Fe絡合物相對于活性炭的吸附效率很高。

　　可以進行活性炭的表面改性以優(yōu)化活性炭相對于某種材料的吸附性能。已經使用了幾種改性方法，例如：氨處理后的固氮，引入酸性表面基團的表面的受控氧化，使得活性炭更親水等。

　　活性炭的化學改性

　　經過元素分析表明，未經處理的活性炭呈現(xiàn)大約0.13%的氮氣，硝化過程后氮的百分比增加。氮和隨后的還原碳呈現(xiàn)氮和碳的百分比的降低，并且如預期的那樣增加氫的百分比和其它元素。未處理的活性炭和經處理的活性炭獲得的BET表面積值完全不是一個檔次。觀察到硝化后煤的比表面積減少。還原后的活性炭顯示出與未處理的活性炭相關的比表面積的顯著增加以及孔體積的增加。對于未處理的活性炭，約60℃的顯著質量損失可歸因于水分流失。另外的損失高于500℃，這可能與CO的損失有關。該CO可以是活性炭表面上醌和氫醌和酚的熱分解產物。

　　硝化后的活性炭由于NO和NO 2的損失而呈現(xiàn)在150-300℃之間的質量損失。對于還原后的活性炭，質量損失發(fā)生在30-100℃之間，這可能與水的損失和氨(NH 3)有關。然而，由于熱重量曲線，關于還原過程不可能得出結論，因為這種質量損失也可能與用于還原過程的試劑的非常損失有關。

　　活性炭金吸附

　　在吸附測試中，為了比較目的，在pH8和pH10.5下進行吸附試驗。在pH8下進行的吸附試驗的結果如圖2所示�？紤]到不同相，樹脂溶液和活性炭溶液比，對金提取物的動力學行為進行了評估。對于樹脂，在pH8時，在接觸8小時后，1g / L樹脂的比例達到130μgAu / g的最大載荷，對應于65%的最大吸附(圖2)。2g / L和4g / L的樹脂與溶液接觸2小時后的吸附幾乎達到100%。4小時后，所有的黃金都被實際提取了。對于改性和未改性的活性炭，以4g / L的比例獲得最令人滿意的性能(圖2)。在與溶液接觸24小時后，改性碳達到吸附約69%，而未改性活性炭在接觸24小時后達到95%的載量。

　　在圖3中呈現(xiàn)吸附試驗至pH 10.5。對于樹脂，對于4g / L的比率，獲得了最令人滿意的性能，其中觀察到，在與溶液接觸24小時后，吸附了66%的金溶液。對于改性和未改性的碳，對于4g / L比例，也獲得最令人滿意的性能。對于改性炭，與溶液接觸24小時后的負載量為64%。對于沒有改性的木炭，24小時后裝載率為93%。

　　結果表明，在pH8和pH10.5的條件下，經處理的煤不具有比未處理的活性炭更好的金吸附效率。對于經處理的煤，在pH8下進行的試驗顯示出與金相關的較低的選擇性，因為在該pH范圍內，也證實了鐵絡合物的吸附。在進行的測試中，在10.5的pH范圍內，實際上僅有Au絡合物的吸附，即在該范圍內選擇性更高。樹脂在pH8時表現(xiàn)出高的回收率，即使在較低比例的樹脂中，相對于溶液(1g / L)也是如此。然而，在該pH下，也發(fā)生Cu和Fe吸附，由于低選擇性使Au回收困難。

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